Действительно сам принцип такой обработки далеко не новый, даже древний) Эти станки заточены конкретно под такую обработку. По своему принципу можно сказать, что он и есть токарный. Только в вытяжных усилена передняя бабка, т.к. усилия, которые прикладываются инструментом имеют другой угол приложения сил. На токарном происходит резка, а здесь все-таки вытяжка, т.е. давление на металл, и соответсвенно гораздо бОльшая нагрузка на механизмы, подшипники и станину. Также эти станки работают на более высоких оборотах.

Я не спорю, что на обычном токарном можно такое делать, даже на токарном по дереву можно. Просто это оборудование конкретно создано для вытяжки. Можно ведь и одной киянкой и одними ножницами почти всю жестянку делать, а можно станки использовать. Все зависит от того, для каких целей, объемов и т.д.

Относительно того какие изделия можно производить с помощью данной технологии можно посмотреть здесь (довольно обширная подборка) http://www.metallostanki.ru/product-650.html
Также там есть видео, где непосредственно делают металлическую тарелку. Вообще можно делать любые цилиндрицеские изделия, для которых обычно применяется штамповка или глубокая вытяжка, а также изделия сложной формы, которые ни штамповкой ни вытяжкой не сделаешь. Вооще можно делать тарелки, кастрюли, разнообразные колпаки, крышки, корпуса фонарей, светильников и т.д., на что только фантазии хватит в этом направлении) Технология реально дешевая. Оправку можно делать даже из  дерева при неболших объемах (себестоимость ясна в этом случае, явно ни в какое сравнение с глубокой вытяжкой или прессованием не идет ни по цене станков ни по цене пресс-формы), также можно делать составную оправку для изделий причудливой формы, чего никак не реализуешь другими методами.

Ротационная вытяжка в Википедии

Рекомендую почитать по теме ротационной вытяжки, накопал на другом форуме, много полезного люди пишут из собственного опыта http://www.chipmaker.ru/topic/40100/